โลหะ: เลือกทั้งเกรดและสภาพวัสดุ

1. อะลูมิเนียม: 6061-T6 และ 7075-T6

6061-T6 เป็นตัวเลือกสำหรับขายึด ตัวเรือน และหน้าตัดโครงสร้างตัดเฉือนที่คำนึงถึงน้ำหนักและการผลิต Hydro ระบุว่า 6061 ตอบสนองต่ออโนไดซ์และเชื่อมได้ดี แต่เตือนว่าการเชื่อมอาจลดความแข็งแรงบริเวณเชื่อมในสภาพ T6 จึงต้องออกแบบรอยต่อตามสภาพหลังเชื่อม ไม่ใช่แท่งวัสดุเดิม

เอกสารข้อมูลโลหะผสม 6061 ของ Hydro

7075-T6 ควรอยู่ในตัวเลือกเมื่อชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัดรับแรงสูงคุ้มกับการเลือกโลหะที่ต้องพิจารณามากขึ้น เอกสารท่อ 7075 ของ Kaiser ให้ระดับความเหมาะสมการเชื่อมแก๊สและอาร์กต่ำ และแยกพฤติกรรมกัดกร่อนภายใต้ความเค้นของ T6 กับ T73 ข้อควรระวังนี้จำเพาะต่อผลิตภัณฑ์ ไม่ใช่เหตุให้ใช้ข้อมูลท่อกับการออกแบบแผ่นโดยตรง

ข้อมูลเทคนิคท่อ 7075 ของ Kaiser

อย่าเลือกโลหะทั้งสองจากความต้านแรงดึงเพียงอย่างเดียว ตรวจความแข็งเกร็ง ความล้า ทิศเกรน ความหนาวัตถุดิบ ระยะขบเกลียว การป้องกันกัดกร่อน และการบิดตัวหลังเอาเนื้อออก ช่องกว้างหรือฐานบางอาจต้องเปลี่ยนวัตถุดิบและลำดับตัดเฉือน แม้ยังใช้ชื่อโลหะเดิม

2. สเตนเลส: 304 และ 316

304 และ 316 เป็นกลุ่มสเตนเลสออสเทนนิติกสำหรับงานที่คำนึงถึงการกัดกร่อนและการผลิต Outokumpu ระบุว่า 316/4401 ผสมโมลิบดีนัม ส่วน 316L/4404 ที่คาร์บอนต่ำช่วยลดการตกตะกอนคาร์ไบด์ที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม ระบุชื่อเกรดจริง แทนการใช้ 316 กับ 316L สลับกันในแบบ

คำอธิบายเกรด Supra ของ Outokumpu

ชื่อเกรดทั้งสองไม่ได้แปลว่าปลอดการกัดกร่อน คลอไรด์ ซอกแคบ คราบสะสม อุณหภูมิ และวิธีล้างล้วนมีผล Outokumpu อธิบายว่าโครเมียม โมลิบดีนัม และไนโตรเจนมีผลต่อการต้านกัดกร่อนเฉพาะจุด สำหรับชิ้นส่วนที่ล้างน้ำ ต้องทบทวนการระบายน้ำและรอยต่อที่กักของเหลวด้วย เกรดที่ทนกว่าชดเชยรายละเอียดออกแบบที่ไม่ดีไม่ได้ทุกอย่าง

กลไกการกัดกร่อนของ Outokumpu

3. เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าผสม และเหล็กเครื่องมือ

สำหรับฐานเครื่องหรือชิ้นรองรับพ่นสี ให้เริ่มจากความเหมาะสมการเชื่อม ความเรียบ ความแข็งเกร็ง และการป้องกันสนิมก่อนกำหนดเกรดชุบแข็ง เหล็กกล้าคาร์บอนเป็นกลุ่มวัสดุ ไม่ใช่ข้อกำหนดที่ครบถ้วน ระบุเกรด สภาพส่งมอบ หน้าตัด และผิวสำเร็จ พร้อมตรวจว่าเหล็กและขั้นตอนเชื่อมเหมาะกับรอยต่อ

Ovako อธิบาย 42CrMo4 ว่าเป็นเหล็กสำหรับชุบแข็งและอบคืนไฟ ซึ่งให้สมดุลความแข็งแรงกับความเหนียวในสภาพดังกล่าว สำหรับเพลาหรือพินรับแรงสูง ให้กำหนดการอบชุบและการตรวจยืนยัน อย่าสมมติว่าวัตถุดิบอบอ่อนกับชิ้นงานชุบแข็งและอบคืนไฟมีพฤติกรรมเชิงกลหรือแผนตัดเฉือนเหมือนกัน

คำแนะนำเกรด 42CrMo4 ของ Ovako

การเลือกเหล็กเครื่องมือเริ่มจากกลไกความเสียหาย ได้แก่ การสึกขัดสี การบิ่น รอบความร้อน หรือการเสียรูปถาวร BÖHLER แยกการใช้งานร้อน เช่น แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปและหล่อฉีด ออกจากความต้องการเครื่องมืออื่น ต้องตกลงลำดับอบชุบ เนื้อเผื่อเจียร การยืนยันความแข็ง และการตรวจมิติหลังอบชุบก่อนปล่อยแบบ

คำแนะนำเครื่องมืองานร้อนของ BÖHLER

4. เปรียบเทียบผลต่อการผลิต

Copper Development Association ระบุ C36000 เป็นทองเหลืองกลึงง่ายที่มีตะกั่ว ข้อดีด้านตัดเฉือนอาจเหมาะกับชิ้นส่วนกลึง แต่ชื่อเกรดไม่ใช่การรับรองสัมผัสอาหารหรือน้ำดื่ม ตรวจข้อจำกัดส่วนผสม การใช้งานเฉพาะ และเอกสารก่อนใช้แทนโลหะผสมทองแดงอื่น

ข้อมูล C36000 ของ Copper Development Association

เมื่อขอใบเสนอราคา ให้แนบรุ่นแบบ จุดสวมสำคัญ ขอบเขตทำผิว และเอกสารรับรองวัสดุหรือรายงานความแข็งที่ต้องใช้ ระบุว่ามิติใดต้องตรวจหลังทำผิว การรวมข้อกำหนดเหล่านี้ช่วยประเมินการเสนอวัสดุทดแทนและลดความคลุมเครือระหว่างวิศวกรรม การตัดเฉือน และจัดซื้อ