เลือกกระบวนการให้เหมาะกับชิ้นงาน
กระบวนการผลิตเป็นวิธีทำให้ได้ชิ้นงานที่ใช้งานได้ ไม่ใช่การจัดอันดับคุณภาพ เริ่มจากหน้าที่ของชิ้นส่วน แล้วเปรียบเทียบวิธีที่เป็นไปได้ด้วยแบบ ข้อกำหนดวัสดุ ขอบเขตส่งมอบ และแผนตรวจสอบชุดเดียวกัน
เริ่มจากข้อกำหนดที่ยอมลดไม่ได้
ระบุแรงที่รับ อุณหภูมิใช้งาน สารเคมีที่สัมผัส ชิ้นส่วนประกอบ ผิวที่ต้องสวย และอายุใช้งาน แยกสิ่งจำเป็นออกจากความต้องการเสริม ต้นแบบสำหรับตรวจช่องว่างมือกับเพลาทดแทนที่รับแรงหมุนต้องใช้หลักฐานต่างกัน กำหนดก่อนว่าต้นแบบต้องเป็นตัวแทนการทดสอบใด จึงค่อยเลือกวัสดุและวิธีผลิต
ระบุเกรดและสภาพวัสดุเมื่อมีผลต่อการใช้งาน พอลิเมอร์พิมพ์สามมิติที่มีชื่อกลุ่มคุ้นเคยไม่ได้เทียบเท่าเกรดฉีดพลาสติกโดยอัตโนมัติ เช่นเดียวกับโลหะหล่อและโลหะขึ้นรูปที่ไม่ควรทดแทนกันด้วยชื่อเพียงอย่างเดียว เปรียบเทียบข้อมูลวัสดุจริงและทดสอบสมบัติที่ใช้ตัดสินรับงาน
จับคู่รูปทรงกับวิธีที่ผลิตได้
| วิธีผลิต | จุดเริ่มต้นในการพิจารณา | คำถามก่อนเลือก |
|---|---|---|
| การตัดเฉือน CNC | ชิ้นงานตัดจากวัสดุตั้งต้น ผิวประกอบความเที่ยงตรงสูงที่เครื่องมือเข้าถึงได้ และรูปทรงงานกลึง | เครื่องมือตัดเข้าถึงหรือไม่ ต้องจับงานกี่ครั้ง และตัดเนื้อออกมากเพียงใด |
| การพิมพ์สามมิติ | งานที่เปลี่ยนแบบบ่อย รูปทรงซับซ้อน และรูปทรงที่ได้ประโยชน์จากการสร้างแบบเติมเนื้อ | ต้องใช้เทคโนโลยี ทิศทางสร้าง ซัพพอร์ต การเก็บผิว และสมบัติวัสดุแบบใด |
| การฉีดพลาสติก | ชิ้นส่วนพอลิเมอร์ซ้ำแบบที่แบบนิ่งและคุ้มต่อการลงทุนแม่พิมพ์ | ปลดชิ้นงานออกได้หรือไม่ ตรวจมุมถอด การเปลี่ยนความหนาผนัง ทางเข้าเนื้อพลาสติก และการแก้แม่พิมพ์ |
| การหล่อโลหะ | รูปทรงใกล้สำเร็จเมื่อวิธีหล่อและโลหะผสมที่เลือกเหมาะกับงาน | ใช้วิธีหล่อใด เผื่อเนื้อตัดเฉือนตรงไหน แนวประกบอยู่ที่ใด และกำหนดความสมบูรณ์เนื้อหล่ออย่างไร |
| การผลิตโลหะแผ่น | ฝาครอบ ขายึด และกล่องที่พัฒนาจากแผ่น | เข้าถึงแนวพับได้หรือไม่ ตรวจรัศมีพับ การคืนตัว จุดยึด และการบิดตัวจากงานเชื่อม |
แหล่งข้อมูล: การเลือกกระบวนการและตัวอย่างผลิตภัณฑ์ของ Protolabs
แหล่งข้อมูล: คำอธิบายการหล่อฉีดของ Xometry
แหล่งข้อมูล: ภาพรวมการผลิตโลหะแผ่นของ Protolabs
ใช้ตารางนี้เพื่อคัดทางเลือก ไม่ใช่ข้อกำหนดสั่งซื้อ การหล่อโลหะมีหลายวิธีซึ่งส่งผลต่อแม่พิมพ์ โลหะผสม ผิว และคุณภาพภายในต่างกัน อีกทั้งผสมกระบวนการได้ เช่น หล่อตัวเรือนแล้วตัดเฉือนบ่าแบริ่ง หรือพิมพ์ตัวเรือนแล้วตัดเฉือนผิวประกอบบางจุด ควรถามว่าราคาส่งมอบรวมขั้นตอนใดบ้าง
เปรียบเทียบต้นทุนรวมและการสั่งซ้ำ
ขอแยกราคางานวิศวกรรม ฟิกซ์เจอร์หรือแม่พิมพ์ ชิ้นงานแรก การผลิตต่อชิ้น งานต่อเนื่อง การตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์ และขนส่ง เปรียบเทียบทั้งคำสั่งซื้อแรกและการสั่งซ้ำที่คาดไว้ เงื่อนไขเจ้าของ การเก็บ บำรุง ซ่อม และแก้แม่พิมพ์ควรอยู่ในการเปรียบเทียบ เพราะมีผลต่อการแก้แบบรอบหน้าด้วย
ไม่มีจำนวนตายตัวที่ทำให้กระบวนการหนึ่งถูกกว่าเสมอ เปรียบเทียบใบเสนอราคาที่ระดับความต้องการจริง รวมกรณียอดต่ำกว่าคาด ใช้แบบรุ่นเดียวกัน ระบุขนาดล็อตและรอบส่ง พร้อมตกลงความรับผิดชอบของเสียและงานแก้ ราคาต่อชิ้นต่ำไม่อาจชดเชยสต็อกที่ล้าสมัยก่อนประกอบได้
ระยะส่งมอบไม่ได้มีเพียงเวลาบนเครื่อง การจัดหาวัสดุ อนุมัติแบบเพื่อผลิต ทำแม่พิมพ์ ตัวอย่าง รับรองชิ้นงาน เก็บผิว และขนส่งอาจเป็นตัวกำหนดเวลา ถามให้ชัดว่าเริ่มนับจากเหตุการณ์ใด สำหรับความสม่ำเสมอ ให้ตกลงลักษณะที่ควบคุมและหลักฐานข้ามล็อต แทนการถือว่าระบบอัตโนมัติยืนยันได้เอง
ตัวอย่าง: ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนกระบวนการ
Protolabs รายงานว่า Epson ใช้ CNC ทำต้นแบบแว่น Moverio และภายหลังใช้การฉีดพลาสติกกับรุ่นมืออาชีพที่ใหม่กว่า นี่เป็นตัวอย่างที่มีเอกสารยืนยันว่าการเลือกกระบวนการเปลี่ยนได้ระหว่างพัฒนาผลิตภัณฑ์ ไม่ได้ยืนยันจุดคุ้มทุน วัสดุทดแทนกันได้ หรือเวลาส่งมอบของโครงการอื่น
นำบทเรียนนี้มาเขียนบันทึกตัดสินใจของคุณเอง ระบุว่ารอบผลิตนี้ต้องพิสูจน์อะไร ยังมีสมมติฐานใด และเหตุใดจึงควรทบทวนกระบวนการ การเปลี่ยนรูปทรง ปริมาณต่อปี ใบรับรองวัสดุ หรือขอบเขตตรวจสอบอาจทำให้ต้องเปรียบเทียบใหม่ แม้ล็อตก่อนใช้งานได้
ส่งข้อมูลเสนอราคาที่เปรียบเทียบกันได้
ส่ง CAD และแบบรุ่นตรงกัน วัสดุและตัวเลือกที่อนุญาต จำนวนสั่งและประมาณการ จุดประกอบสำคัญ ผิวสำเร็จ เอกสารตรวจสอบ และวันที่ต้องการ ขอให้ผู้เสนอราคาระบุสมมติฐานและข้อยกเว้น บันทึกเหตุผลที่วิธีเลือกตอบข้อกำหนด และอนุมัติการแก้แบบก่อนปล่อยไฟล์ผลิต